染料中间体发展遭遇瓶颈

 磺化、硝化、还原等单元反应主要采用传统工艺。中间体行业产品单一同质化，导致市场竞争激烈，降价竞销现象严重。国内染料中间体生产企业规模较小，结构单一，形成规模经济的企业屈指可数。

 统计显示，目前我国可生产的染料品种约有2000个，常年生产的染料有800多个品种，中间体产量约为60万吨。从品种上看，我国每年出口染料中间体近160种。其中以苯系及萘系品种居多，分别占50%和26%；蒽醌及杂环系中间体则分别约占14%和10%。

 目前我国染料中间体行业取得的成绩不小，但染料中间体发展还有很多问题，如一些染料中间体的质量不高、技术水平较低、染料中间体研发弱不禁风，亟待加强。

 一是创新问题。整体来看，当前我国染料中间体行业的技术创新能力不强，新产品研发投入不足，导致国内一些新染料中间体的开发跟不上，影响了新染料品种的开发和工业化。具体来说，我国染料企业在生产技术和工艺上仍有薄弱环节，技术没提高，工艺无改进，在质量指标和可用性方面与国外相比存在着差距。

 二是市场问题。行业要发展，市场是关键。当前，中间体行业产品单一、同质化导致市场竞争激烈，降价竞销现象严重。目前，我国中间体生产企业规模大小不一，大部分为中小化工企业，国有或国有控股的大型企业不多，行业面临着资源重新配置等问题，市场竞争压力增大。

 三是结构问题。我国染料中间体多为大宗、附加值低的产品，部分原料、中间体仍然依靠进口，这主要是因为国内染料中间体生产企业规模较小，结构单一，形成规模经济的企业屈指可数，大工业、大集团农化企业更少。这就导致企业的经济实力不行，在产品开发中的投入也很有限，导致了企业的产品结构趋同，低端产品居多，附加值不高，质量不高。因此，与国外染料中间体企业相比，国内企业还缺少竞争力。

解决方法：

 一是应加大染料中间体研发投入。今后我国应加大研发投资力度，重点开发含氟的染料中间体及国内其他不能生产的染料中间体。加快高附加值新产品创制、清洁生产工艺开发、资源高效利用技术开发等，以尽快适应染料产品结构调整的要求，以及缩小与国外染料工业的差距，实现我国染料的可持续发展。

 二是加快行业整合。近年来，染料中间体行业的迅速发展，吸引了众多投资者的垂涎，全国各地生产染料中间体的企业如雨后春笋，导致了我国染料中间体企业数量多、规模普遍偏小、市场竞争力低下。为此，必须通过行业整合，优胜劣汰，逐步向大企和强企发展。这样，一方面将资源、资本更多地投向优势企业，实现规模经济；另一方面，也可以增强企业的研发投入，提高企业的核心竞争力。

 三是调查入手情报先行。这是促进行业发展的重要环节，这是因为，全球化经济时代，企业所面对不再只是传统的对手，而是世界各地的竞争者所带来的各式各样产品与服务。只要有利润，市场供应早已不是问题，而是哪家企业能确实掌握市场需求。因此，染料中间体行业的情报收集和市场分析工作也不能忽视。企业要特别关注世界领先染料企业的发展现状，在开发过程中要进行连续、系统的染料市场分析，及时进行染料中间体全面、系统的调查，经过综合分析，找出重点开发产品，分析出不同顾客层的潜在需求、了解市场的既有和潜在竞争对手有哪些、找准进攻的目标市场、分析并制订能以最快速度占领该目标市场的可行策略。

徐锡义摘编