凹版油墨的技术现状及发展趋势

一、  凹版油墨的市场概述

凹版油墨应用领域主要有三个方面。一是包装印刷领域 ；二是工业品（建材品）印刷领域 ；三是出版印刷领域。在我国凹版印刷油墨主要以包装印刷领域为主，约占75-80%，工业品印刷领域占10-15%，出版印刷领域很少，约占2-5%左右。在欧美等国家凹版印刷油墨，包装印刷领域约占60-70%，出版印刷领域占20-30%左右，工业品印刷领域约占5-8%左右。

近年来，油墨行业随着国内包装、印刷、新闻出版、广告行业的迅速发展， 以及国内人民生活水平的不断提高，包装印刷出现了突飞猛进的发展，印刷设备的引进、制版设备的提升、印刷用油墨的完善，带动了对凹版包装印刷品的要求精益求精，对印刷品质量的要求越来越高（防伪、环保等）。

二、  凹版油墨的技术现状

中国市场上的凹版油墨根据印刷方式可分为：表面印刷油墨和复合包装里印油墨两大类。就整个市场而言，凹版油墨年耗量约为15万吨左右，其中表印油墨约占30-35%；里印约占65-70%。表印油墨在市场上表现一般，主要是用于薄膜（PE、OPP、PET、珠光膜等）印刷和纸张印刷及铝箔印刷三种。 里印复合油墨以氯化聚丙烯为主体的苯溶复合油墨较普遍，使用量较大，约占复合油墨的70%。目前的主要问题在于它使用的溶剂以甲苯为主，导致它的残留溶剂偏高，不能满足很多欧美食品企业的要求，不符合越来越严格的环保要求；所以从长远来看，此类油墨是注定要被淘汰的产品。目前它还能生存的原因主要在于它的价格较低。对聚氨酯类油墨，尽管目前尚不是里印油墨的市场主流；但由于其具备较多的优点，如果能解决价格问题，相信在3 5年内油墨市场一定会有一场革命性的变化。

三、  凹版油墨的技术发展趋势 

 泛用型、通用化：

 目前大部分印刷企业使用的油墨基本上是一种油墨对应一种基材，各种印刷基材之间的油墨不能通用，由此造成库存品种增多，管理困难，现场操作工序增多，残墨难于消化等等问题。为应对这些问题，各油墨企业的研发部门提出了两种解决方案： 

 ◆ 采用一种油墨应对应各种基材。即一种油墨可以采用不同印刷方式（凹版、柔版等）在印刷各种材质上使用。此项技术泛用性和通用性较好，但其技术难度非常大，近年来已取得了一些进展。 

  ◆ 采用通用性色浆搭配不同树脂连接料，与印刷现场的自动配墨系统配合使用，这样可以满足不同印刷材质印刷通用化的要求。从技术开发和可行性方面已基本成熟，目前只有很少几家大型的凹版印刷企业开始采用。其缺点是初期投入较大。 

 朱婷婷摘编