“无水印染”时代离我们有多远

如果印染产业能减少污水排放，或者实现无水排放，那么不论是绍兴、还是全国印染业都将进一步提升发展，实现绿色环保、可持续发展的目标。

无水印花机直接由计算机控制，将染料、助剂喷印到织物上，摆脱了传统印花的制版、调浆、印花等繁杂工序，不但大大缩短了生产周期，而且印花精度高，色彩丰富，喷印过程中不产生噪音和废水、废气等。与传统印染设备相比，按万米产量、年推广100台计算，预计每年可节水13万吨，节电65万千瓦时，节约蒸汽2.5万吨。

有的企业将无水转移棉纸印花技术综合了平网印花、圆网印花、转移印花和数码印花技术的优点，攻克了分散染料的全棉等天然纤维织物热升华转移印花技术难题，对已做好半漂处理的棉、麻、丝等纺织品选用浸扎、喷、刷等方法，配合使用新研制的新型调节剂进行预处理并烘干后，就与传统转移印花流程一致。该技术的优点是适用于大批量生产，而且免去了印花过程中大量的后续清洗工作，节约了干燥用热能，可以实现真正的无水印花。根据小试和中试实验数据，一条印花生产线设备，只要投入四五十万元进行改造，每天污水减排量在35%-40%左右。

先进印染后整理技术在企业的实际应用，所带来的产品附加值必将有效提升。在“十二五”期间纺织工业科技进步的重点任务之一，就是加大印染高效短流程前处理技术、无水少水印染技术及功能性后整理技术的研发与推广，重点发展少水及无水印染加工高新技术，为行业实现清洁生产、提高可持续发展能力提供技术支撑。其中新型转移印花技术是实现少水及无水印染技术的重要途径。

与传统印花相比，当前转移印花产生的污水少多了，但转移印花存在颜色不鲜艳、花纹质量欠佳等问题，而且只能在涤纶面料上应用。如何把转移印花的技术应用在棉、毛等天然织物上，如果企业解决了这个难题，那将是一场真正的“技术革命”，对印染产业向绿色环保发展起到重要作用。

徐海红摘编