印染企业对染料助剂的希望和要求

　　目前，国际纺织品市场对我国印染产品的档次提出了更高的要求，而印染技术也在近几年实现了较快和较明显提高，这种情况使印染企业对染化料助剂有了新的要求和期望。

　　具有能耗低、染料利用率高、染色牢度好、适合小批量生产等优点的新型染色工艺的普及，为染料助剂化工行业提供了新的发展空间。目前我国新型染色工艺的发展情况，与染料助剂化工行业的同仁交流切磋，高速发展的中国印染业对新型染料期盼甚殷。

　　印染前处理技术的发展

　　近年来，印染企业中对高效短流程工艺的应用逐渐普及。对T/C织物和纯棉薄织物采用了退、煮、漂一浴一步法;对纯棉中厚织物及弹力织物采用了冷轧堆工艺;对一些高档纤维素纤维织物采取了液氨整理工艺。液氨加工可以使织物获得比较理想的抗皱免烫效果，有效地提高织物档次。

　　对纺织业不断出现的新型纤维织物，如彩棉、Tencel、玉米纤维、Richcel、竹/碳纤维、蛹/粘纤维等，由于其对酸、碱及一些化学助剂的敏感性和对环境的危害性，在前处理(包括后整理)的加工中，大量应用了纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶、过氧化氢酶、果胶酶等生物酶处理技术，以及污染少、无毒的环保型前处理化学助剂。

　　染色技术的发展

　　冷轧堆染色成为当今重要染色工艺，约占活性染料染色工艺的25%以上，在纯棉中厚织物及弹力织物上的应用也将越来越多。

　　耐高温、耐酸性、高上染率的环保型直接染料也受到印染企业的欢迎，最近某企业使用国外一种环保型直接染料，染料用量不到3%就可达到深色定单的要求，且各项牢度提高了半级以上。染后的脚水基本清澈，减轻了对水体的污染。企业反映，虽然染料价格很高，但用量很少，成本核算基本持平，对做出口面料定单和对废水排放标准高的企业非常适合。

　　我国纺织科技人员研究的微悬浮体染色新工艺技术，节省染料、时间、能源和用水，上染率可达95%以上，最近在纯棉及混纺织物的染色应用上取得了良好效果。关键是染料助剂生产企业要抓住机遇，尽快按标准配套为印染服务。

　　印花技术的发展

　　数字喷墨印花是近年发展起来的新技术，具有无需制网、节约染化料、生产过程无废水、花型随意、色泽亮丽等优点，但防堵喷嘴的专用染料及涂料印花(浆)液等关键技术有待解决。

　　涂料印花由于具有工艺简单、无需水洗、减少用水量和污水排放量等优势，现约占印花产品的45%。为了保证涂料印花产品的手感和牢度，染料助剂化工行业应对涂料及粘合剂进行进一步的研究和开发，如推出干湿摩擦牢度高的超柔软涂料印花浆产品，还要尽快提高印花用国产染料和颜料色泽的纯度和鲜艳度。

　　后整理技术的发展

　　近年来，后整理技术从原来单纯的柔软、抗皱和抗静电整理，发展成为提高面料织物附加值而进行的多种功能性整理。如银系及纳米等技术的抗菌、抗紫外线整理;生物酶技术的抛光、仿旧及手感等处理;新型磷盐及碳化纤维的阻燃、防辐射整理;无甲醛抗皱免熨烫整理等。

　　由于市场对后整理织物耐洗性要求不断提高，所以染料助剂化工行业也要加强对功能性整理助剂的研发，不断提高功能性整理产品的耐久性和稳定性。

　　绿色环保是根本要求

　　印染行业是耗能大户、用水大户，印染企业在生产中产生的印染废水以及相当部分印染产品还不能达到生态纺织品的标准。中国印染行业协会根据国家的要求和本行业发展的需要，已在企业中大力推行清洁生产，实现专业化集中治理，严格执行我国颁布的生态纺织品标准，但这些工作必须有染料助剂化工行业的配合与支持。

　　走一条资源消耗低、环境污染少、产品附加值高、经济发展和环境协调统一的现代工业化道路，不仅是中国印染行业，也是中国染料助剂化工行业实施可持续发展战略的必然选择。