涂料病态及应对措施——变色原因及防治

1、定义

涂料在贮存过程中，由于某些成分自身的化学或物理变化或者与容器发生化学反应而偏离其初始的颜色现象。

2、现象

在开启色漆桶时往往出现颜色不符，最常见的是绿色漆开桶后竟是蓝色的，也有的色漆开桶后是清漆，复色漆出现颜色悬浮等等。

3、原因

（1）涂料中的某些组分之间相互反应，如金粉、铝粉和清漆会发生作用，失去金属光泽，色彩变绿、变暗。

（2）涂料中的组份与包装铁桶发生反应。如虫胶漆在马口铁桶中颜色会变深，贮存越久色越深且发黑；硝基漆在铁桶中会变褐色等。某些溶剂（如酯类）极易水解，与铁容器反应，使颜色变深，特别是白色漆最为明显。

（3）复色漆中的颜料密度不同，密度大的颜料下沉，轻的浮在上面。如用铬黄和铁蓝配成的绿色漆，铬黄容易下沉、而铁蓝上浮呈蓝色。

（4）色漆中的颜料发生化学反应。如含有铁蓝的蓝漆或草绿色漆，由于容器内空气不足，铁蓝起还原作用而褐色。铁蓝和钛白、氧化锌、锌钡白等制成的涂料，在贮存过程中发生还原作用等。

（5）涂料配方设计时，各种树脂与颜填料的相容性之间出现问题，出现浮色现象。

4、防治措施

（1）用铜粉或铝粉做颜料的涂料，由于油或漆料中的游离酸对铝粉、铜粉起腐蚀作用，使涂料变黑发绿。可选用中性漆料，生产的时候在最后阶段加入铜粉、铝粉；但最好是把金属颜料与漆料分罐包装，使用时随时调配。

（2）包装容器要选择镀锌或镀锡包装的铁皮桶，有些特殊品种最好用塑料或瓷罐、玻璃瓶等包装。如虫胶清漆和硝基清漆要用非金属容器溶解和贮存。

（3）复色漆颜色不一致时，充分搅拌均匀，颜色仍能恢复一致。经搅拌均匀，与空气接触后，颜色可恢复原色，不属于真正的变色。

（4）在涂料生产过程中，避免水气的混入，适当延长分散研磨时间。同时加入少量的润湿分散剂，防止浮色现象。加入量一般为0.2%～1%，视具体颜料用量和品种而定，品种一般是进口助剂，如硅油、聚丙烯酸酯类、高分子聚羧酸盐、多氨基酰胺磷酸酯、脂肪醇硫酸酯等等。

                                                                                                                                                                           孙亚敏摘编