轮转凹印怎样让油墨粘度达到理想

在塑料凹版印刷中，如何控制油墨印刷粘度是个十分关键的问题。

油墨印刷粘度和粘性有很大区别，但两者仍有联系。主要表现在粘度是度量流体粘性大小的物理量，流体的动力粘度是由流体本身固有的物理性质所决定的量，其值是流体粘性大小的一种直接度量，也是流体在运动中抵抗剪切变形能力强弱的一种度量。在相同的环境条件下，粘度大表示粘性大，反之亦然。

高速轮转凹印中如何去控制油墨印刷粘度？我们要让树脂、颜料等与有机溶剂所组成的胶体体系不是处于过度饱和状态，而是饱和状态或非饱和状态，让颜料等物质能很好地分散在其中，形成均匀细腻的胶体体系，这样颜料进出网眼就顺利了，问题就可解决。

在塑料凹版印刷中，还经常出现脏版问题。脏版现象的根源除了与刮刀的软硬度、刮刀压力、刮刀的接触角度、版筒的质量等有关外，主要还与油墨的印刷粘度有关。一般来说，油墨印刷粘度小，脏版现象就不容易发生。然而，如果油墨印刷粘度太小，说明油墨中有机溶剂含量多，而树脂、颜料等成分相对要少，这样便不能在干燥时结成平滑的膜层，印品会泛白，变得暗淡无光，缺乏光泽。因此，如印品需要有较好的光泽度，一般要考虑使用较大的油墨印刷粘度（13～19S，察恩3号杯），即树脂、颜料成分相对要多些，以满足印品的需要。

一般在11～17S（察恩3号杯）之间寻找油墨印刷粘度的理想状态点。如果在这范围内出现静电现象，本着互相兼顾的原则，一般不用提高油墨印刷粘度的方法去消除静电，而是通过保持正常的环境湿度、改变稀释剂成分结构，安装除静电刷、使用静电防止剂等方法消除静电。这样才能在保证质量的同时，提高效率与成品率，为印刷企业获得利润打下必要基础。

                                                                                                                          孙亚敏 摘编