顺应绿色化趋势塑造可持续未来 ——CHINAPLAS 2023专题报道

4月17—20日，以“启新程·塑未来·创新共赢”为主题的“CHINAPLAS 2023 国际橡塑展”在深圳举办，来自40多个国家和地区的3900多家参展商齐聚一堂，展会面积达38万平方米，共设18个主题展区。在绿色发展浪潮之下，今年橡塑展上，可持续发展成为重中之重。除此之外，POE、PA等新材料解决方案也成为企业布局的焦点。

中国中化：科技加“塑”度！

　中国中化旗下多家企业携先进橡胶机械生产、橡塑材料开发利用综合解决方案亮相展会与业界同仁共商橡塑新未来。

　化工事业部

　化工事业部携旗下企业围绕工程塑料和聚合物添加剂等核心产业链，在本届展会上为汽车、电子电器、医疗等领域客户带来创新、优质、绿色的产品及综合解决方案。

　展会期间，化工事业部重点围绕汽车材料应用，首次对外展示了中国中化从聚合、改性、注塑成型到回收利用的材料一体化可持续解决方案。

　在产品展示方面，中化国际带来了旗下绿色环保品牌ELIX E-LOOP循环塑料的创新与可持续解决方案。E-LOOP系列产品采用循环和可再生的原料取代化石资源，可促进热塑性塑料产品的回收再利用，减少碳足迹，实现气候保护。ELIX E-LOOP ABS CR（化学回收），是由生物基回收的丙烯腈单体聚合而成，从E-LOOP ABS产品的原料采购直至客户交付，形成更完整的全周期可持续发展价值链，可为减少客户产品的碳足迹提供有力支持。

　南通星辰充分发挥产业链一体化优势，推出二十余种涉及下游各行业、各领域的优质差异化产品和材料解决方案。作为同时掌握溶液法与沉淀法PPE聚合工艺的供应商，南通星辰展示了从聚合到应用的PPE产品解决方案，其中包括：溶液法聚苯醚树脂、沉淀法聚苯醚树脂、低气味级聚苯醚树脂、特种聚苯醚树脂以及聚苯醚产品在新能源行业的应用。

　南通星辰的PBT产品拥有从聚合到改性的上下游产业链一体化优势，本次展会向广大客户展示了包括HQII系列PBT树脂、耐水解PBT、激光焊接级PBT、无卤阻燃PBT等产品在汽车、家居电子以及新能源等行业应用的优质解决方案。

　化工事业部旗下圣奥化学作为全球聚合物添加剂行业领先企业和国家专精特新“小巨人”企业，为观众带来防老剂、促进剂、不溶性硫黄等产品，以丰富的产品组合和可持续的聚合物添加剂解决方案，吸引了不同背景的专业人士咨询洽谈。

　中化国际科创中心（上海中化科技有限公司）在本次展会上首次发布了两款全新材料，分别是DCPD-RIM201树脂和ZYMX-C系列高性能特种尼龙工程材料。这些产品的创新，旨在持续提升终端应用的性能和可持续水平。

　蓝星埃肯

　作为有机硅领域的领导者品牌，蓝星埃肯公司以“重塑你生活”为主题参展，主要展现消费品、低碳环保、舒适的家居环境等领域的解决方案。

　其中，光学级高透液体硅橡胶SILＴＭ LSR 670具有透光性能良好、粘度低、加工性能良好、耐黄变、耐候性好、长期保持高透、脱模不易破裂等优点，可应用于矩阵式LED前照灯透镜、灯光舞美、高透镜等。

　选择性粘接液体硅橡胶BLUESILＴＭ SAS-9650-XY，可用于电子电气、汽车、卫浴以及办公用品等领域，该产品可以灵活地将硅橡胶弹性体和各类热塑性塑料高效组合在一起，实现软硬复合，既降低成本，又满足潮流的设计感需求。该产品具有注塑成型、加工周期短，粘接性能优越、机械性能良好，稳定性好、耐各类化学溶剂，耐候性强、优异的绝缘性能等特点，不含溶剂使用，无需底涂剂处理，即能够达到优异的粘接效果。

　免二段硫化液体硅橡胶BLUESILＴＭ LSR 9350 XY可用于食品级、医疗级用品领域。该产品使用更加纯净环保的原料，能帮助客户实现更高效、更节能、更环保的生产工艺。该款硅橡胶能与食品直接接触，具有优异的物理性能和极高的透明度和纯度，无需进行二次硫化处理，以实现降低能耗和减碳排放的效果，大幅简化生产、提高效率，为终端用户节约成本，并提升生产效率。

　中化化销

　中化能源旗下中化化销的“牡丹花”设计展台位于展会16号展厅化工与原材料展区。在以聚烯烃分子式为设计灵感打造的核心产品展区，中化化销向观众展示六款广受市场好评的聚烯烃产品，包括光伏与发泡EVA、薄壁注塑与透明聚丙烯、聚乙烯大中空料以及中化泉州石化两款最新的茂金属管材和膜料产品。

　在“牡丹花”通用产品展台，20余款不同牌号和用途的EVA、聚丙烯、HDPE产品悉数亮相，通过PAD内置产品信息辅助讲解，观众可以详细了解每款聚烯烃产品的牌号、核心指标以及下游应用等关键信息。

　此外，中化化销还向观众展示公司科研团队自主研发的微发泡母料、亲水聚丙烯母料、高熔体强度聚丙烯、增刚与透明成核剂母粒以及微发泡汽车门板、微发泡托盘等多款下游应用。

　天华院

　天华院作为中国中化旗下装备公司的重点科技型企业，是中国挤出机技术的发源地，开发研制挤出机已有五十余年历史。此次参展，天华院带来了配混改性、脱挥蒸发、连续反应挤出、石化用大型聚烯烃混炼造粒机、轻量化材料、热固性树脂混炼挤出、BOPX双向拉伸塑料薄膜等多项技术。

　天华院本次参展的主打机型为配混改性专用高速高扭矩双螺杆挤出机，SHJ(H)和SHJ(S)系列产品为高性能机组和超高性能机组，配套高产量机头、高性能扭矩分配传动箱、高强度芯轴，性能达到国外同参数机组水平，具有极高的性价比。

　中蓝晨光

　本次展会，中蓝晨光院携改性塑料及助剂和有机硅材料解决方案亮相，重点主推赤磷阻燃剂、无卤阻燃剂、硅酮润滑剂等产品，以及阻燃、润滑解决方案。展台获得新老客户关注。

　中蓝晨光拥有58年的专业技术沉淀，具备持续创新的研发设计与制造生产能力，此次参展国际橡塑展是以全新品牌建设和渠道赋能营销，持续打造优质橡塑产品，为客户创造价值。

　中国化工信息中心

　在本届国际橡塑展开幕首日，中国中化旗下中国化工信息中心组织召开以“化工行业绿色高端化发展新机遇”为主题的专场研讨会，超过80家企业代表齐聚一堂，与化信中心的多位专家就全球橡塑市场形势、化工新材料、塑料回收等议题展开深入交流。、

研讨会与会嘉宾认为，中国产业链优势正在逐渐显现，企业在新材料领域及可降解环保领域有较大发展空间。特别是在循环经济方面，减物质化和去废物化的发展模式正在形成一种趋势，我国再生资源回收额预计在未来5年增长超过10%。到2030年，全球废塑料回收率有望达到50%，其中化学回收占比将有望达到17%，全球达到万亿级市场。

巴斯夫：碳索之路  携手同塑

　巴斯夫展示了其如何助力客户实现可持续发展目标，并推动其绿色进程，为塑料的制造、使用和循环提供解决方案。

巴斯夫推出了生物质平衡（BMB）认证的产品牌号，包括Ultramid®聚酰胺（PA）、Ultraform®聚甲醛（POM）、聚醚多元醇 Lupraphen 、Elastopan®聚氨酯（PU）、Elastollan®热塑性聚氨酯 （TPU）。这些获认证的牌号是对 2022 年10月推出的Ultraform 生物质平衡牌号的补充。与传统牌号相比， Ultraform 生物质平衡解决方案降低了约 70% 的产品碳足迹（PCF）。

　　巴斯夫高级副总裁、负责亚太区特性材料部的鲍磊伟（Andy Postlethwaite）表示：“生物质平衡推动了可再生原材料的使用，节约化石资源，并减少温室气体的排放。基于质量平衡法（ISO 22095）认证的生物质平衡牌号可根据客户的需求而定制。我们将与客户一起共同开发量身定制的解决方案，以实现他们特定的可持续发展目标。”

　在推出全新生物质平衡产品的同时，巴斯夫将从 2025 年起开展更多验证其监管链的基地认证，以及化学循环（CCycled®）产品。目前，位于中国的所有特性材料装置都已经采用可再生能源，这意味着可节省 60% 的二氧化碳排放量。

　此外，巴斯夫宣布其位于湛江的热塑性聚氨酯装置将于 2023 年下半年投产。连同生产改性工程塑料的装置，巴斯夫将能满足亚太地区客户不断增长的需求，特别是在汽车、电子和电动汽车行业 —— 以配合汽车电气化和电子设备微型化的趋势。

　巴斯夫已宣布自 2023 年第二季度起，将为中国和亚太地区的客户提供 50 多种聚邻苯二甲酰胺（PPA）化合物，以支持汽车工业、电气和电子（E&E）以及机械工程和智能消费品领域对轻量化、高性能塑料部件的市场需求。

　鲍磊伟补充道：“我们的投资和对合作、碳管理及实现循环经济的关注是我们下一个增长阶段的关键。我们将继续以我们的综合实力，包括设计和模拟服务，来支持中国和亚太区的创新解决方案。”

埃克森美孚：创新可持续，“塑”造美好未来

　埃克森美孚展出了采用ExxonMobilTM聚丙烯、埃启峰TM高阶聚丙烯、威达美TM高性能聚合物、埃奇得TM S等高性能聚乙烯以及ExxtendTM塑料废弃物化学回收技术打造的具有可持续性优势的解决方案，这些解决方案可广泛用于包装、卫生、汽车、农业、建筑施工和消费品等领域。

　“埃克森美孚专注于开发具有可持续性优势的解决方案，这些方案不仅利用我们丰富的高性能聚合物产品组合来保持或提升性能，还可通过我们的 ExxtendTM技术对塑料废弃物进行化学回收。”聚丙烯、威达美TM和埃佳特TM业务副总裁高晓灿(Beth Galvin)表示。

　　埃克森美孚展示了其如何从多个维度合作开发具有可持续性优势的解决方案：

　例如：减薄解决方案采用埃克森美孚高性能聚合物，不仅能减少原材料用量，还有助于保持或提升性能。展出的样品包括减薄气柱袋；通过减少成分复杂性实现可回收的解决方案，包括减少常被认为难以物理回收的组分；得益于埃克森美孚高性能聚合物产品有助于保持或提升性能的优势，可以应用甚至提高通过物理回收获得的再生料的解决方案；利用有助于扩大可回收塑料范围的ExxtendTM塑料废弃物先进回收技术，开发了经过 ISCC PLUS 质量平衡认证的循环聚合物解决方案。经认证的循环聚合物能够提供与原生树脂相同的性能——当这些材料用于诸如食品包装等敏感性应用时，这一点至关重要。

　埃克森美孚还展出了最新的埃奇得TM S高性能聚乙烯，该材料拥有业界先进的挺度和韧性，并且易于加工，将促使塑料加工商重新思考薄膜设计，以打造更简单的解决方案。埃奇得TM S可以通过提高薄膜性能，在更薄的厚度下保持相当的性能，实现更耐久的单一材料薄膜结构或较高的再生成分含量，助力开发具有可持续性优势的解决方案。

　埃克森美孚还首度在中国市场展示了面向医疗应用的产品组合，涵盖 ExxonMobilTM聚丙烯、威达美TM高性能聚合物、埃启峰TM高阶聚丙烯和一款医用埃佳特TM塑性体牌号，这些产品组合满足多项法规要求，适用于注射器、输液袋和输液瓶等各种医疗用品。

万华化学：迎新境“塑”未来，POE明年投产

　万华化学携橡塑全系列可持续解决方案亮相2023中国国际橡塑展媒体发布会。万华化学高性能聚合物事业部副总经理初乃波、新材料事业部副总经理何勇、高性能聚合物事业部总经理助理闻次章以及石化销售公司PP/PE业务负责人郑天龙出席发布会，就低碳创新材料方案、可持续战略布局等热门问题与线上线下的媒体深入沟通，共享前沿信息。

　发布会以“迎新境，‘塑’未来”为主题，详细介绍了在塑料工业经济逐渐回稳向上之际，为优化各个产业优化结构，助力全球市场拥抱绿色变革，万华化学创新探索塑料领域的可持续发展路径，战略性布局“可再生、可循环、可降解、可减碳”四大材料解决方案，帮助不同行业把握绿色转型机遇，并为人类创造了一个更为宜居的环境。

　可再生：助力构建生物基经济发展模式

　地球1小时是世界自然基金会应对全球气候变化所提出的一项全球性节能活动。万华化学采用玉米淀粉、天然油脂等生物质原料，以及生物发酵和化学转化等技术，已成功研发并向市场推出了聚醚多元醇、聚酯多元醇、生物基TPU、水性丙烯酸树酯、PLA 等 产品。其中，WANOL®聚醚多元醇系列生物基含量达 50%，可减少 30%~50%的碳排放；WANTHANOL®Bio 聚酯多元醇系列生物基含量可达100%，可减少30%~70%的碳排放；WANTHANE®WHT-ECO TPU 系列生物基含量为10%~100%，每吨可减少 20%~40%的碳排放，为业内首个获得 UL 认证的生物基 TPU 产品。多产品线“可再生”进程的不断加速，为下游行业提供多元化环保发展路径。

　可循环：打造塑料循环经济产业闭环

　万华化学以新型化学和物理回收工艺，重新定义废弃塑料的循环利用之道。在化学回收方面，通过醇解、高温裂解等工艺，系统性回收废弃聚氨酯硬泡、软泡和废弃PC、PMMA、PP、PE 中的有用成分，并重新将其合成为性能可以与原生材料媲美的再生材料。在物理回收方面，万华化学建立了从消费使用、回收利用、加工生产到终端产品的上下游一体化循环模式，并在保证回收链条可全程追溯，产品质量可完善管理的基础上，成功推出了 PCR-PP、PCR-PC 等再生系列产品。通过多种回收方式并用及产业链联合循环，万华化学正与各合作伙伴共建可持续向新的循环生态。

　可降解：让材料生于自然，归于自然

　在“禁塑令”政策的推动下，可降解材料行业迎来更大的发展空间。为向市场供应成本效益更高的可降解材料，万华化学积极布局PBAT 和 PLA 上下游产业链，实现全链路一体化自主、稳定供应。同时，为引领行业生产并供应高性能的可降解材料，公司联合业内合作伙伴组建具有影响力的生物降解塑料产业联盟，以共同制定产品标准，加快可降解材料的商业化进程。未来，万华化学将持续推动健全行业标准体系、加强生物可降解材料推广力度、 建立完善生物可降解塑料废弃物收运处置体系建设，实现可降解材料的全生命周期闭环管理。

　可减碳：为新能源和汽车行业降低碳排放

　面向风电、光伏和储能等新能源领域，万华化学凭借产业链优势，通过全材料解决方案助力下游行业减碳。除了有机硅、长链尼龙、聚氨酯泡沫、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、超滤膜、反渗透膜、磷酸铁锂等明星产品， 还可供应高性能聚烯烃弹性体(POE)。凭借优异的物理力学、耐高低温和加工流变性能，POE 被广泛应用于光伏封装胶膜。随着光伏新增装机量不断提升，万华化学POE产品也将于2024年投产，以满足市场对POE 的需求。在汽车行业，从汽车外饰、内饰，到面板、充电枪、外壳等充电桩组件，线缆、壳体等电池包组件，再到管路接头、ABS 刹车线、热管理系统冷却管路等应用，万华化学可提供 PU、TPU、改性 PP、PMMA、特种 PC、尼龙 12 等丰富的产品组合。值得注意的是，经过多年的技术沉淀和自主研发，万华化学已经成为业内为数不多拥有尼龙12 全产业链核心制造技术和规模化生产能力的企业。

金发科技：打通ABS产业链，多举措助力碳减排

　金发科技重点展示面向上游材料、再生材料、汽车、消费电子和新能源四大领域的多元化创新技术、绿色低碳解决方案和一站式服务，深刻诠释了金发科技的可持续发展理念与愿景。

　随着“碳达峰、碳中和”目标的提出，推动绿色发展已经成为共识，各个橡塑应用领域正在持续推动和深化产业升级转型。面向未来，金发科技带来了更高性能、更高成本效益、更具可持续性的材料产品和服务，并致力于通过持续的技术创新减少碳足迹，不断为中国多个行业的科技创新与可持续发展添砖加瓦，助力创造更美好的世界。

　打通 ABS 上下游产业链，实现一体化高质量发展

　作为汽车、建材、电子电气、家电行业最主要的原材料之一，近年来ABS市场规模不断扩大。为满足不断增长的市场需求，金发科技打通了ABS上下游产业链，将合成与改性相结合，全面掌握 ABS 应用全流程技术，从产品生产源头入手，从根本解决客户应用技术问题。自 2022 年 7 月辽宁金发 ABS 项目开始生产以来，其 ABS 产品快速渗透各大主要应用行业，获得了家电、交通、IT/OA 等行业客户的普遍认可。

　多措并举，加速汽车行业碳减排进程

　汽车碳减排是我国实现双碳目标、应对气候变化的重要措施之一，也是提高能源效率与节约能源的重要组成部分。作为绿色低碳新材料的引领者，金发科技不仅在传统的车用改性塑料中添加了 PCR/PIR/OBP 回收材料，还在电子电器、连接器等汽车核心功能部件中大规模推广应用生物基特种工程塑料，通过规模化回收利用塑料废弃物和可再生资源为大幅降低碳排放作出了巨大贡献。

　为响应汽车行业对轻量化和电动化的迫切需求，金发科技不断推动以塑代钢、薄壁化、低密度、微发泡等轻量化技术，并在以动力电池包为代表的关键部件上开发、推广连续性玻璃纤维复合材料的一整套解决方案方面取得了突破性进展。未来，金发科技将投入更多资源建设材料仿真数据卡片库，推动材料数字化建设，进一步加速新车型研发、缩短汽车升级换代周期，提高开发质量并降低成本，为汽车行业带来革命性影响。

　引领消费电子绿色低碳循环发展

　消费电子产品的发展展现了人们对品质生活的向往，也是现代社会高水平工业设计和制造能力的完美体现。随着生活水平和环保意识的逐步提高，人们对消费电子产品所承载的社会责任有了更高的认识。目前，许多品牌将符合环境、社会与治理 (ESG) 要求的设计逻辑作为其产品设计和选材的基本标准，推出更多可持续消费电子产品，以满足终端消费市场日益增长的环保需求。

　秉承绿色可持续的发展理念，金发科技始终致力于通过特种工程塑料、生物基材料、生物降解材料等环保高性能创新材料，结合碳足迹和碳管理应用以及闭环回收和循环利用，满足消费电子行业的可持续发展需求，助力构建健全的绿色低碳循环发展经济体系，从而推进绿色消费和产业转型升级。

赢创：超越化学边界，五大板块展示专业技术能力

　赢创以“超越化学边界，创新材料助力可持续发展”为主题，通过智慧交通、绿色工业、增材制造、健康生活、塑料回收五大板块展示其种类丰富的产品组合与专业技术能力。

　专为新能源汽车市场开发的材料解决方案

　由VESTAMID®PA12制造的冷却管相比传统金属或橡胶管路减少了管壁厚度，可有效为汽车减重，增加设计空间，特别是电池包内管路设计，从而间接增加电芯数量，提高电动车的续航里程。此外，它还有优异的耐低温冲击性。

　由VESTAMID®PA12制造的高压电气母排可满足几乎所有 UL 防火等级，包括 V0 等级在内，其优良性能已经过了汽车主机厂及供应商的认可。

　ACCUREL®DS 系列固态硅烷母粒可用于电动车电缆料改性，提升机械性能，提高热变形温度和热定型性能，提高防潮性和耐腐蚀性，并改善电气性能。

　由VESTAMID®PA12制造的多层输氢管具有优秀的低析出性、低渗透性以及耐低温冲击性；同时能够实现导电性能，让氢能车输氢管路系统更安全。

　面向绿色工业应用的高性能材料解决方案

　SEPURAN®膜可用于甲烷、氮气、氢气等气体的分离和提纯。赢创SEPURAN®N2分离膜可高效提纯空气中的氮气；SEPURAN®Noble膜可以从输送甲烷-氢气混合气体的天然气管道中选择性地提取并回收高浓度氢气；SEPURAN®NG 膜能够对高二氧化碳含量天然气中的二氧化碳进行高效分离和回收。

　VESTAMID®NRG PA12 是一种专为大尺寸管道应用开发的聚酰胺材料，可经受严酷的陆上与海上环境考验，为石油、天然气、氢气等流体提供安全、可靠的输送方案。

　全面的增材制造材料产品组合

　赢创 3D 打印品牌INFINAM®涵盖尼龙粉末（PA12, PA613）、尼龙弹性体（TPA, TPC）、光敏树脂、聚醚醚酮丝材等丰富的即用型高性能聚合物产品组合，适用于所有主流 3D 打印技术，助力增材制造技术实现可持续的规模化应用。

　纳米二氧化硅粒子复合树脂（Nanopox®，Nanocryl®）、硅橡胶改性复合树脂（Albidur®）和丙烯酸聚氨酯嵌段共聚物（ALBIFLEX®）等树脂适用于多种 3D 打印技术。

　基于可再生原料制造的可持续高性能聚合物

　全新可持续高性能塑料VESTAMID®eCO E40 使用可再生能源生产，50%的原料来自回收轮胎，与传统产品相比，碳足迹减少近 42%。

　VESTAMID®eCO E40 可用于制造各种品级运动鞋的中底或外底发泡材料，赋予其优异的缓冲性能和耐久性。

　TROGAMID®eCO是专为光学行业优化的高纯度微晶高性能聚酰胺，可用于镜片和镜架的生产。该产品不仅采用生物可循环原料，替代化石原料，并且在造粒生产中仅使用可再生能源，使其整个生命周期的碳足迹与石化产品相比减少超过 50%。

　工艺助剂促进塑料制品的回收利用

　赢创还提供用于塑料回收、生产生物可降解塑料的绿色环保助剂。TEGO Cycle®、TEGO Sorb®可应用于塑料物理回收多个流程，有效解决去标签、去油墨、去金属、消泡、润湿、脱水、气味吸收等问题；TEGOMER®、ACCUREL®XP 可用于 PLA（聚乳酸）、PBAT（聚己二酸对苯二甲酸丁二醇酯）等可生物降解塑料的生产过程，使加工过程更加便利。

DOMO化学：聚焦电动汽车等领域，扩大TECHNYL®产品系列

　由于汽车、电子电气、消费品和工业产品领域对聚酰胺解决方案的强劲需求，DOMO 化学在中国乃至整个亚洲市场取得了令人瞩目的两位数增长。

　DOMO 化学展出了一系列重要的解决方案，包括TECHNYL®4EARTH®产品系列最新推出的两款可持续解决方案：

　一款是专用于耐冷却液的耐水解旗舰牌号 TECHNYL®4EARTH®A1E 218 V30 BK 34NG LP，该产品是新料牌号TECHNYL®A 218 V30 BK 34NG 的可持续高性能变体。

　另一款是新一代TECHNYL®4EARTH®HFFR 无卤阻燃材料，这是 DOMO 一款独特的再生树脂牌号，专门面向电子电气市场，有灰色和白色两种颜色可选。该系列阻燃聚酰胺以再生材料为原料，二氧化碳排放量低于原生聚酰胺。

　以上解决方案对于汽车和电子电气行业来说是一大突破，同时也彰显了 DOMO 化学对可持续发展的承诺。此外，这些新产品对于 DOMO 化学实现其战略目标至关重要，DOMO 立志要在 2030 年将循环解决方案的销量翻倍，以满足客户不断变化的环保需求。

　DOMO 化学为电动汽车领域提供的创新解决方案包括：TECHNYL®ORANGE 橙色解决方案——该系列产品拥有更出色的电气性能和加工性能，并且在 130℃下老化 1000 小时后仍具有良好的颜色稳定性。

　TECHNYL®PURE 电气友好型解决方案——该系列产品通过防止腐蚀来确保对安全至关重要的功能。

　此外，DOMO 化学还重点展出了面向光伏行业的聚酰胺解决方案。例如已经成功在中国市场推出的 TECHNYL®PROTECT A 21T4 V25 BK，这是一款红磷无卤阻燃材料，在阻燃性、电气性能和机械性能之间取得了良好的平衡。该行业解决方案还有TECHNYL®PROTECT AT20 V25 BK 和 TECHNYL®PROTECT A 50H1 BK 等，为接线盒和连接器提供了完整的解决方案。

奥美凯：以定制化材料助推医疗行业自主创新

　全球聚合物解决方案供应商奥美凯（Americhem），重点展示了其面向医疗设备领域的突破性改性工程塑料和定制色母粒解决方案。

　推动中国医疗健康行业自主创新发展

　奥美凯致力于帮助中国医疗健康公司增强自主研发能力，实现本土和海外扩张，同时支持跨国医疗健康公司在中国市场的业务增长。

　在消费升级和产业转型趋势下，为了满足中国市场对高性能医疗级改性工程塑料不断增长的需求，奥美凯根据不同的应用要求推出差异化系列产品，包括全透明、浅色透明和实色预着色改性工程塑料、用于医疗仪器的二次注塑防滑软质弹性体、可降低颜色偏移的伽马稳定改性工程塑料、在 X 射线下具有显影特性的工程材料、可预防感染的抗菌改性工程塑料等。

　本地化研发支持为产业升级赋能

　奥美凯在北美、欧洲和亚洲设有 10 个生产基地和区域研发中心，可向所有国家和地区供应其久经验证的材料解决方案，并提供敏捷的定制化应用和产品开发服务。其中，作为亚太总部的苏州工厂，为中国医疗器械产业的结构升级提供了关键的上游原材料支持。目前，奥美凯的改性工程塑料已被众多主要的医疗设备制造商采用。

　谈及奥美凯医疗保健事业部的发展愿景，奥美凯全球战略市场营销和传播总监周炜表示：“秉承在医疗领域超过 30 年的创新经验，我们旨在成为全球医疗器械行业首选的特种热塑性复合材料供应商。我们专注于研发新型材料和优化产品性能，并通过专家团队交叉协作，从材料选择、工艺优化、性能测试到合规认证，为医疗器械制造商的设备开发提供全流程支持。“

利安德巴赛尔：五大应用场景塑造无限未来

　利安德巴赛尔通过五大创新应用场景——生活消费、交通出行、房屋基建、医疗健康和循环未来，展示其产品如何为日常可持续生活创造解决方案。本次展会上，利安德巴赛尔还携手塑料循环领域的上下游合作伙伴立邦、江苏文明和隽诺环保，发布最新合作成果。通过深化本土合作，利安德巴赛尔以期链接产业伙伴，创领本土生态，共塑可持续未来。

　“创建现代和可持续的生活方式离不开化工材料。我们展台的五大日常应用场景直观地展示了我们的产品如何提升各下游领域的可持续价值，为消费者创造安全、健康和可持续的生活。”利安德巴赛尔中国合资管理及聚烯烃业务副总裁付立民表示，“在中国，我们致力于通过不断扩展和本土品牌的合作，保障产品的本地化供应，持续赋能行业的可持续发展，共同建设循环经济的未来。”

　“中国对利安德巴赛尔高新材料业务部（APS）极为关键，其大力发展循环经济和双碳的举措为我们在电动车、低能耗建筑、绿色包装等多个细分领域加速带来机会，”利安德巴赛尔高新材料业务亚太区、非洲和中东地区副总裁 Joanne Swiggett 说到，“我们将不断深化本土化进程，将全球科技与本土需求相结合，同行业伙伴共筑一个更安全、更可持续的未来中国。”利安德巴赛尔的 Circulen 可持续聚合物和高性能改性材料品牌，包含CirculenRecover、CirculenRevive 和 CirculenRenew 等不同子品牌，是利安德巴赛尔践行可持续发展承诺的重要步伐。通过机械回收、先进（分子）回收以及利用可再生原料生产塑料，Circulen系列产品保证了塑料的回收与高价值再利用，减少使用化石原料。Circulen 系列产品可根据不同行业客户的应用需求，如食品包装、医疗产品包装、汽车和家电等，提供定制化的可持续产品，协助客户在循环经济和碳减排领域找到合适的解决方案。

　Circulen 系列产品继 2021 年发布上市后，目前已和多家品牌合作。利安德巴赛尔在 4 月 16 日的媒体日上联合立邦发布了最新合作成果——采用 CirculenRecover 聚丙烯聚合物制成的全新循环塑料包装桶。CirculenRecover 聚丙烯聚合物是对消费后的塑料垃圾进行机械回收而制成，有助于减少塑料垃圾进入环境，从而推动循环经济并提高消费产品的可持续价值。联合打造的涂料包装桶将塑料废弃物“变废为宝”，推动了产品整体可持续性的大幅提升。

索尔维：助力实现更安全、更清洁和更可持续的未来

　索尔维展示了其最新的高性能创新材料，主要涵盖绿色出行、数字互联、能源转型、资源管理和健康生活五大领域，再次彰显了索尔维对加速实现更安全、更清洁和更可持续未来的承诺。

　“中国是索尔维最重要的战略市场之一。过去40多年来，索尔维在这个快速增长的市场上蓬勃发展。2022 年，索尔维在中国再创佳绩，未来我们还将继续投资中国，与中国客户携手并进，共同构建更加绿色的世界，”索尔维大中华区总裁孙立宏表示。

　可持续发展理念在索尔维有着举足轻重的地位，与索尔维集团“为所有人创造可持续的共享价值”这一愿景一脉相承。“索尔维致力于通过可回收材料、生物基和再生聚合物解决方案，减少全球碳足迹，并助力实现循环经济转型。因此，客户向我们寻求先进解决方案，来推动交通运输和数字互联，并提高效率、安全性和可持续性，”索尔维材料事业部高级执行副总裁 Andrew Lau 指出。

　作为行业领先的汽车市场解决方案供应商，索尔维展示了其广泛的创新和可持续技术，为交通电动化、电池、汽车轻量化、热管理和前沿的空中交通等应用提供更清洁、更安全和更高效的解决方案。数字互联时代的普及离不开卓越的材料解决方案。凭借优异的耐久性和在极端工况下的稳定性，索尔维高性能聚合物的应用非常广泛，涵盖了智能设备的重要部件以及半导体制造的各个工艺。

　索尔维致力于满足今天和将来的能源和资源管理需求。为高效农业生产和节能建材提供先进的紫外光稳定剂解决方案，为可持续的水管理和水过滤提供创新材料，以实现智能化资源管理。此外，凭借在能源市场的数十年丰富经验，索尔维为氢能和其他能源领域开发了高性能聚合物、离聚物和热塑性复合材料组合，以推动清洁能源和清洁交通的未来发展。对于提高生活质量的应用，遵守安全标准和严格的监管要求至关重要。

　索尔维展示了一系列医用级聚合物，适合广泛的医疗保健应用，如血液透析、医疗器械和设备、手术工具及耗材、生物制药加工部件植入级器械和高性能药品包装材料。在消费品领域，索尔维展示了其为家用电器和日常消费品应用提供的安全、耐用和可持续的材料解决方案。

罗姆：红灯变“绿”还要看宝克力®

　PLEXIGLAS®宝克力®诞生 90 周年之际，罗姆携众多创新应用亮相，助力汽车、光学、家电和医疗等行业客户应对时代挑战。

　自1950 年代中期取代玻璃灯罩，宝克力®模塑料应用于汽车尾灯已有 70 多年历史。车灯从小型功能型部件已经转变为体现品牌独特性的复杂部件。为了满足日益增加的尾灯设计需求，罗姆也在不断推出新的定制组合产品。罗姆的透明模塑料有信号色系列、高耐热系列和光散射系列。

　罗姆亚洲总裁凌宏恩表达了对这次参展的期待：“很高兴能与大家在 ChinaPlas 重聚。作为全球领先的甲基丙烯酸酯一体化供应商，我们致力于提供高品质的高性能塑料，开发创新应用，助力应对众多时代挑战。为此，我们希望和中国乃至亚洲产业链上下游的伙伴紧密合作，促成更多共同开发， 聚焦‘高端制造’和‘绿色制造’，为产业打造优质产品和解决方案的‘护城河 ’。”

　宝克力®易于加工，即便是用于激光焊接等创新工艺也是游刃有余。激光焊接增加了尾灯设计的自由度，可使有角度的部件以最小的接头进行组合。在汽车市场渐趋电气化和智能化的今天，贯穿式尾灯深受青睐，但也遇到化学应力开裂的问题。为此，罗姆推出了宝克力®耐化学品规格，提升复杂车灯的良率和耐用性，助汽车部件产业客户降本增效。此外，罗姆还展示了用于新能源汽车前端模块的增韧、耐热和导光材料的宝克力®特种抗冲击规格产品，可助力提升尾灯能效的宝克力®透红外灰色规格产品，以及可以提高注塑成型效率，降本增效的宝克力®8N plus。

　可持续发展是罗姆商业战略不可或缺的组成部分。为此，罗姆设定了到 2030 年大幅减少二氧化碳排放的目标，即相较于 2020 年，每吨产品排放量降低 30%，以及到 2050 年实现气候中和生产和零温室气体排放的目标。宝克力®本身即具有可持续性，PMMA 模塑料不仅 100%可回收，而且其非凡的耐候性能确保持久耐用，因此有助于节约资源。

阿博格：百年纪念版全球首发

　Arburg（阿博格）在本届展会上同时展出两个具有划时代意义的新品：专为亚洲市场研发的 Flexlift 机械手系统，以及 Arburg（阿博格）为庆祝“Hehl 家族企业成立 100 周年”而推出的全新液电混合注塑机 Allrounder 470 H。Arburg向与会者展示了数字化和可持续发展这两大热门主题，此外还向公众亮相了一台转盘机 Allrounder 1600 T、一台 Allrounder 370 H 和一台用于工业增材制造的 Freeformer 300- 3X。

　“中国是亚洲最大的注塑市场，对高端解决方案的需求巨大，我们的目标是凭借自家专业知识提供符合这一市场的卓越解决方案。”Arburg（阿博格）中国总经理佟朝如是说道，“我们在中国主要专注于组装在下游的交钥匙应用，为我们医药、交通和电子领域的客户实现大批量生产。此外，我们还提供配套的数字化管理和重要的定制型服务和培训服务。”大多数自动化组件和模具来自中国的供应商，并已在阿博格技术中心（平湖）进行组装和测试。

　“此次参展的亮点无疑就是‘Hehl 家族企业成立 100 周年’的百年庆 和 Arburg（阿博格）值此百年庆之际推出的新款 Allrounder 470 H。”佟朝强调道，“在这次展览会上，我们甚至同时安排了两场全球首发：百年纪念版注塑机以及专为亚洲市场开发且仅在亚洲市场销售的 Flexlift 机械手系统。百年纪念版注塑机 Allrounder 470 H 提供舒适版“Comfort”和卓越版“Premium”两种机型。这两款新机型致力于提高效率、优化能源平衡和缩短循环时间。亮点包括：全新的液压油管理方案；流量分配，实现液压辅助轴同步动作；伺服液压系统；以及通过改良款接头和接口，提高日常工作中的操作便利性。

恩格尔：新能源汽车仍是增长引擎

　“对于 ENGEL 亚洲来说，2022/23 财年是创纪录的一年。与上一年度相比，我们收到的订单显著增加”，ENGEL 亚洲及大洋洲总裁魏迈络（ Gero Willmeroth ）在Chinaplas 2023 国际橡塑展期间表示。增长的核心动力是新能源汽车（NEV）趋势，其份额还将继续上升。通过对地方性组织结构的加强，ENGEL 已为进一步发展做好了准备。

　总部位于奥地利的 ENGEL 集团总销售额达到 17 亿欧元。截至3 月31日的2022/23财年比上一年度增长了13%，是公司历史上销售额最强劲的一年。ENGEL 集团50%的销售额源于欧洲，29%源于美洲，19%源于亚洲。

　汽车工业一直是全世界重要的增长动力，中国尤其受益于新能源汽车趋势。“在这个领域，许多新市场参与者正在贡献生产能力”，魏迈络介绍说。“另一趋势是，越来越多的大型部件采用注塑生产。凭借我们在上海的大型机械制造工厂，我们在这里拥有出色的市场地位，是备受青睐的亚洲大型机械供应商之一。”就比如汽车照明领域的大型部件；长条形灯带正日益成为设计元素。

　在亚洲，集成多组件应用的趋势也在延续。在这方面，ENGEL 高水平的技术实力尤其出色，并聚焦能源效率和可持续解决方案。例如，clearmelt技术就广受欢迎，其将薄膜背面注射与表面的聚氨酯浸泡相结合，从而非常经济地结合了电子功能和传感器技术与高质量的同时，表面又具备防刮痕功能。

　对于 2023/24 财年，Gero Willmeroth 认为，亚洲汽车工业的活力最初会略有下降，但这只会持续几个月。“从中期来看，新能源汽车仍将是增长引擎”，魏迈络说道。与此同时，医疗技术领域的增长趋势有增无减。

赢泰：更高效、更智能、更可持续

　ENGEL 集团成员——赢泰（WINTEC）携旗下 t-win 系列伺服液压驱动二板式注塑机和全新数字化解决方案 iQ weight control 亮相 CHINAPLAS 2023 国际橡塑展。凭借更高的生产质量、更优的能源效率、更便捷的操作系统、更少的占地空间和更长的使用寿命，t-win系列致力于携手 iQ weight control 等数字化解决方案满足汽车、家电、模具等行业对塑料制品的生产和应用要求，并助力注塑行业加速迈向可持续生产和工业智能化。

　响应“3060”碳达峰、碳中和战略号召，WINTEC t-win 系列液压注塑机将助力各个行业的客户从产品的生产源头实现可持续发展目标，构建全价值链碳中和的循环生态。该系列具有多重优势：短行程锁模油缸和同步锁紧装置能够有效降低循环周期，提高生产效率；紧凑的两板式设计可以实现更小的占地空间；servowin 伺服驱动技术能够确保机器的快速运转，与传统液压注塑机相比可降低能耗 60%以上；高端的组件和低磨损的设计则可以将机器和模具的使用寿命延长 15 到 20 年以上。

　随着工业 4.0 的逐步推进和数字化技术的不断发展，高效率、低成本、低能耗的绿色智能制造和智能工厂已成为各制造企业追求的战略愿景和奋斗目标。为助力实现这一愿景和目标，WINTEC 及其所属的 ENGEL 集团推出了众多数字化解决方案，为助力客户实现绿色智能生产奠定了坚实的基础。

　2022年，WINTEC 正式发布了 ENGEL 集团久经市场验证的 iQ weight control 智能重量控制功能，并已应用于其 t-win 系列机器。该数字化解决方案可通过自动补偿材料批次波动、一目了然的数据显示、智能生产过程控制和自动调节，确保 t-win 系列机器可在连续生产中注射出稳定的高品质零件。未来，WINTEC 将继续为客户提供高效的数字化解决方案，进一步降低注塑生产的成本和能源消耗。

　采用源自欧洲的先进技术，WINTEC 于 2014 年在中国常州正式落地，为中国和全球其他市场供应用于生产标准产品的高性能注塑机。2023 年，WINTEC 将启动全新的投资计划，提升中国市场研发能力和生产能力，升级生产和办公基础设施，并投建光伏绿电项目，确保充足稳定的电力供应以实现更高效的生产，更好地为不同地区客户提供服务。

东庚：绿色科技，循环再生

　4月17日，东庚化工技术有限公司在回收再生专区展出的聚合物装备和技术备受瞩目。展会上，东庚展示了在可降解塑料、生物基化学品和高性能聚合物等领域的具有经济价值和竞争力的技术以及创新解决方案。这些技术和解决方案可为客户提供更加环保、高效和可持续发展的选择。

　东庚凭借在化工领域丰富的化工反应、传质和分离的经验，以及在碳中和领域的专业能力，具备强大的研发能力，不断开展新材料、新工艺、新技术等方面的研究，提供有竞争力的工艺技术与装置装备。

　作为一家活跃于碳中和领域的高新技术型企业，东庚一直坚持以“绿色科技，循环再生”为品牌理念，致力于为客户提供有竞争力的最佳工艺技术解决方案。

(应菲菲 转载自中国化工信息杂志网)