Aditivos de revestimento queresolvem fluxo, espuma e umectação.

O pequeno percentual da formulação que decide o comportamento da tinta. O pigmento fica disperso, o filme nivela, a espuma quebra, o revestimento não escorre em parede vertical. A dosagem costuma ficar abaixo de 2%, e é ali que mora a diferença entre um lote bom e um ruim.

Umectantes e dispersantes para TiO2, pigmento orgânico e negro de fumo. Nivelantes de polisiloxano. Antiespumantes com e sem silicone. Aditivos reológicos de poliamida, poliureia e cera contra escorrimento. Secantes para acabamentos de estufa. As séries 60xx, 10xx, 30xx, 50xx e 70xx cobrem essas funções.

Mantêm as partículas de pigmento separadas depois da moagem. A molécula ancora na superfície do pigmento e o resto da cadeia impede a floculação das partículas, o que garante força de cor, brilho e estabilidade na lata em vez de sedimentação e flotação.

O umectante reduz a tensão superficial para o líquido alcançar a superfície do pigmento e deslocar o ar. O dispersante mantém as partículas separadas depois de molhadas. Muitos grades cobrem as duas funções, e a ficha indica para qual lado cada um pende, com tensão superficial estática chegando a 21,5 mN/m.

Fazem o trabalho para o qual foram dosados, e só isso. Um antiespumante não corrige uma resina mal escolhida e um nivelante não salva um balanço de solventes errado. Envie seu sistema, o problema e o grade que usa hoje, e a equipe de aditivos indica o equivalente e a dosagem para teste.