分散染料套染活性染料染深色时牢度极差的原因

涤/棉纱线用高温高压染色法，只要染料选用合理，工艺条件合理，一般不会产生染色牢度差的现象。

从染色处方来看，用分散染料染色时，用平平加O作为匀染剂是不合理的，因为平平加O的浊点一般在60-70℃，而高温高压染色温度在130℃，虽然分散染料中已含有扩散剂(阴离子)与平平加O同浴使用，可提高浊点，但仍难免发生染料凝聚。因为染色温度超过平平加O的浊点时，染料的分散性遭到破坏，在染浴中形成胶状物而沉积在纤维上，生成色斑、色点，同时部分散染料没有真正上染涤纶纤维而沾附在棉纤维上。

另方面，分散染料用量不当亦会造成染色牢度下降，特别是深色品种。并非染料用量越多，颜色就越深。当染料用量超过上染纤维最大吸附量时，不仅颜色不会加深，而且产生大量沾色而影响染色牢度。分散黑S-3BL染料本身是拼混染料，若不是正宗染料厂生产，可能本身质量低劣。分散染料染色后是否通过还原清洗，也是影响染色牢度的关键。至于用活性染料套染，要考虑染色工艺是否合理、活性染料有无水解等。既然采用两浴法，可先将染涤纶后的纱线试验一下牢度，用活性染料套染棉纤维后再做一次牢度测试，便可找到问题出在哪个环节了。

乐琦摘编