Huge role of anticorrosive coatings industry will develop in many aspects in the future

Anticorrosive coatings industry in our country,plays a large role in usage,will develop to eight aspects of preservation industry in our country in the future.

One is the development of water-borne anticorrosive primers and paints for steel structure.Waterborne anticorrosion primer must solve substrate "corrosion" idle and the setback,with poor resistance to water of some new type of emulsifier emulsion fundamentally improve the water resistance on the title,with poor solutions should focus on the future construction of the title of the function and application function.As a finishing coat,mainly under the condition of guarantee protection function,advances the decorative and durability.

The second is to develop high solid and solvent-free coatings series.Drilling,and large anticorrosion engineering of offshore platform for super durable anti-corrosion functional coatings for very urgent,at present the market basically was occupied by a wholly foreign owned enterprise and imported products.In the technical level of products in China,economic strength,the quality assurance system and products,such as the comprehensive strength and credibility with foreign gap is larger,it is difficult to break into the market.Therefore,should first work in terms of technical development,especially the development of lead-free and chromium-free antirust paint primer,which is given priority to with zinc phosphate and aluminum tripolyphosphate,anti-rust primer.

Three is to develop water-based zinc rich primer.Inorganic zinc-rich primer and water-borne inorganic zinc-rich primer is one of the long-term primer,but they are solvent coatings.And with high modulus potassium silicate materials for the water-borne inorganic zinc-rich primer is tested by practice of high performance anti-corrosion coating,has the development potential.

Four is to develop heat exchanger with room temperature curable heat-resistant anti-corrosion coatings.Heat exchanger to heat resistance,high thermal efficiency of anticorrosive coating,currently used amino epoxy coating need to be cured at 120℃,and requires more than painting,in the large device cannot be used.

Five is to develop room temperature curing and construction of the coating.Its hub is in coating anticorrosive function and transfer function and function of construction of the optimal balance between the three.

Six is to develop substitute of chlorinated rubber series anticorrosive coatings.For chlorinated rubber is a single component,construction,water resistance,oil resistance,resistance to atmospheric aging function is excellent,widely used in areas such as shipping,industrial anti-corrosion,need to have a broad market.But because the production of chlorinated rubber adopts CC1 as solvent,the destruction of the ozone layer.Industry developed countries began to develop its substitutes,the more successful the BAST company has Germany MP series chlorine ether resin,aqueous phase method of chlorinated polyethylene or modified products.

Seven is to develop scaly anticorrosive coatings.Micaceous iron oxide (m-creatures,excellent dielectric resistance,weathering resistance and blocking function,they are widely used as primers and paint in Western Europe.Map from benefiting in particle size distribution and diameter thickness ratio,density,etc,there is a certain gap with foreign products.In the development of glass flake coating in a similar situation.

Eight is to develop organic modified inorganic anti-corrosion materials.Abroad in recent years,the application of organic emulsion modified concrete,and to improve its strength,medium resistance,are widely used in the industry of floor coating.Including epoxy emulsion water or solvent epoxy,fastest growing called polymer cement.Nearly 10 years,our country also started to use in anti-corrosion engineering,but not system development work,did not form a series of products.

By Nicole